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產品列表PRODUCTS LIST
高低溫拉伸試驗機做橡膠制品拉伸老化測試方法
一、前言：
橡膠制品作為一種重要的工業(yè)原料，在各種機械設備和產品中都有著廣泛的應用。而橡膠制品的拉伸強度是衡量其質量和性能的重要指標之一。橡膠是一種廣泛使用的材料，如橡膠制品、汽車輪胎等。然而，隨著時間的推移，橡膠材料會出現老化而失去其原有的彈性和性能。因此，研究橡膠老化的方法對于改進橡膠材料的性能和延長其使用壽命至關重要。
二、試驗設備：
高低溫老化試驗機
三、設備要求
1、老化試驗箱
1. 1老化實驗箱內的空氣以每小時200-250次新鮮空氣交換的高速度循環(huán)，以保證試樣周圍的空氣基本保持標準含氣量。
1.2.箱內保持恒溫，溫度誤差要在+1℃℃以內。
實驗條件:溫度:100+1℃℃，時間:168小時3
實驗時，試樣不能接觸箱內金屬物體，并且必須把試樣分開。
1.3在老化過程中，每隔一段時間(例如1天、1周和 1個月)取出一個樣品并進行一系列測試。
方案 | 試驗條件 | 方法 | 數量 | 時間 | 試驗批次 | 實驗要求 |
1 | 高溫老化 | 動態(tài)測試： | 100臺 | 4小時 | 10次 | 1)老化前對整機的性能進行全面測試，記最測 |
2 | 高溫老化 | 動態(tài)測試： | 100臺 | 6小時 | 10次 | |
3 | 南溫老化 | 動態(tài)測試： | 100臺 | 8小時 | 10次 | |
4 | 高溫老化 | 動態(tài)測試： | 100 | 24小時 | 10次 | |
5 | 常溫老化 | 動態(tài)測試： | 100臺 | 8小時 | 10次 | |
6 | 常溫老化 | 動態(tài)測試： | 100臺 | 16小時 | 10次 | |
7 | 常溫老化 | 動態(tài)測試： | 100臺 | 24小時 | 10次 | |
8 | 常溫老化 | 動杏測試： | 100臺 | 48小時 | 10次 | |
9 | 常溫老化 | 動態(tài)測試： | 100臺 | 72小時 | 10次 |
2. 試驗機要求：
2.1大行程。由于橡膠在拉伸時變形量很大，尤其是乳膠制品，伸長率有可能高達1000%以上。所以在橡膠試樣斷裂之前，必須保證夾持器有足夠的行程。
2.2高精度及高頻率的數據采集。拉伸橡膠不需要很大的力，拉力測量范圍不需要很大，所以需要力值的精度較高。一般要求橡膠拉力試驗機能夠求取小數點后兩位以上精度的力值。此外由于檢測橡膠拉伸性能需要拉伸過程中的數個拉力值，而拉伸試驗又不可重復，所以即時準確記錄每個試驗段的拉力力值對于試驗成敗起著非常重要的作用。
2.3準確的標距測量和記錄裝置。試樣標距的測量是計算橡膠伸長率的重要數據，所以橡膠拉伸試驗中拉力試驗機必須準確地測量試樣的應變量，并即時地記錄下來。
2.4可以準確描述應力-應變曲線的裝置。拉伸試樣中的拉力值和標距之間有著密切的聯系，例如：試樣的定伸應力需要測量試樣拉伸到給定伸長率的力值，而定應力則需要測量試樣拉伸到給定應力的標距。試驗完成后，準確的應力-應變曲線可以再現試驗過程，并清晰的反映每個試驗段的數值，便于計算試驗要求的項目。
五、斷裂伸長率和抗拉強度測試:
1.斷裂伸長率和抗拉強度同時進行。
試樣:
D.試樣應從成品線上裁取，不能有刮傷等缺陷。
②.試樣不能是作過任何試驗的試樣。
③.試樣兩基準標記距離為25 mm，標記與相鄰夾具之間距不能大于13mm.
④.試樣成品制成后48小時或老化實驗24小時方可進行實驗。
以500±25mmMIN的速度分離夾具拉伸試樣，在拉伸過程中，應隨時觀察測兩基準點的距離，在斷裂時以至少2mm的精度記錄
計算斷裂伸長率:4.
L-25
其中:B為斷裂伸長度
L為斷裂時兩基準標記之間的距離(單位:mm)
以讀數的2%以下的精度刻度盤所指示最大拉力，
計算抗拉強度:6.
S=PIA
其中:S為抗拉強度(單位:N/cm2）
P為最大拉力(單位:N)A為試樣的截面積(單位:cm2）
對于截面不規(guī)則的試樣之橫截面積計算:
A=0.04W/G
其中:W為一段250mm長的試樣的重量(單位:g)G為試樣的比重
六、結果如下表:
分類 | 試樣 | 斷裂伸長率 | 抗拉強度 |
老化前 | PP,PE | 120% | |
PVC | 100% | 1034N/cm2 | |
老化后 | PP.PE | 老化前的55%以上 | 55% |
PVC | 老化前的50%以上 | 50% |
